數控加工中刀具的選擇和切削用量確定是在人機交互狀態下完成，要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數控加工特點，正確選擇刀刃具及切削用量。數控加工技術涉及的范圍很廣，就應用方面而言，其加工技術的特點 和難點仍在于如何高速、高效率地正確選用數控機床刀具編制出符合產品技術要求的數控加工工藝及程序。數控加工可以大幅度縮短產品的制造周期，有效的解決機 械產品中復雜、精密、單件小批量、形狀多變的零件加工。臺灣協鴻工業小編給你介紹一下：

鉸孔刀具對已加工孔進行微量切削，其合理切削用量為，背吃刀量取為鉸削裕量（粗鉸裕量為0.15——0.35mm，精鉸裕量為0.05——0.15mm），采用低速切削（粗鉸鋼件為5-7m/min,精鉸為2-5）進給量一般為0.2-1.2mm，進給量太小會產生打滑和啃刮現象。

同時鉸孔時要合理選擇冷卻液，在鋼材上鉸孔宜選用乳化液；鑄鐵件上鉸孔有時用煤油。

鉸孔時一種對孔半精加工和精加工的加工方法，它的加工精度一般為lt9-lt6，表面粗糙值為r為1.6-0.4um，但鉸孔一般不能正孔的位置誤差；所以要求鉸孔之前，孔的位置精度應該由上一道工序保證。標準機用較刀如圖3.13所示。鉸刀由工作部分、頸部和炳部組成，刀柄形式有直柄，錐炳和套式三種。鉸刀的工作部分（切削刃部分）又分為切削部分和校準部分；切削部分為錐形，承擔主要的切削工作，校準部分包括圓柱和倒錐；圓柱部分主要起鉸刀的導向、加工孔的校準和秀光作用，倒錐主要起減小鉸刀與孔壁的摩擦和防止孔徑擴大的作用。數控銑床加工中心上鉸孔所用刀具還有機夾硬質合金刀片單刃鉸刀及浮動鉸刀等。

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