高速加工機床帶來更高模具加工效率，臺灣協鴻工業小編告訴您：

科學技術的發展以及世界先進制造技術的興起和不斷成熟，對數控加工技術提出了更高的要求。而超高速切削、超精密加工等技術的應用，對數控機床的數控系統、伺服性能、主軸驅動、機床結構等提出了更高的性能指標。由于用高速銑削加工模具和其他產品復雜形狀零部件獲得成功，與此同時高速切削加工中心、刀具、輔助工具也開發出來，超高速切削工藝進入了一個全新的階段

超高速型主軸是加工中心超高速切削工藝的核心部件，為此專門開發了陶瓷滾珠的向心推力軸承，通過適合于使用的陶瓷滾珠的小直徑化來降低離心力和減少發熱，以及采用座圈下潤滑方式來實現高速回轉。此外還開發了與球軸承不同的非接觸式油、空氣、和磁軸承等新型軸承。裝有這種軸承的超高速機床的特點是主軸跳動極小，特別適用于小直徑立銑刀或刀具進行高速、高精度切削。

采用高精度導準滾珠絲杠兩條螺紋的結構，使其成為具有跟蹤高加速度剛性和較少慣性的適用于高速加工中心使用的新型進給裝置。再加上新開發的小慣性輸出的伺服電動機和機床本體的高剛性結構，成為高速進給驅動加工中心。另外還開發了一種工作臺進給系統，主要是著眼于提高進給驅動系統的高速加減速特性，現在有些加工中心已采用這種方式驅動。

機床的基礎和功率的變化，甚至包括機床本身的微小變化都可能對機床的性能產生很大的影響

摒棄加工精度上的保證，單純地強調速度和無人化操作是沒有多大意義的。在模具生產中，加工精度是一項非常重要的因素

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